从事干热导热油这一行业已经长达二十余年了, 一万两百万大卡此种规格的设备, 在其归类之中属于中型偏大的一个档次。
在不少工厂进行技术改造或者新建生产线的时候, 人们经常会询问这种量级的设备究竟能够覆盖多大的面积、其能耗应该如何计算以及安全方面有什么需要特别注意的事项, 本人现将自己所经历过的坑洼以及总结出来的经验整理如下。
1200万大卡换算成为热功率是大概1400千瓦的样子。在实际工况下需要考虑到热损失, 所以有效供热量大概在1200千瓦多一点儿的位置。我曾经见过一个化纤厂的案例, 那个例子是这样的情况。他们原来使用的是三台设备, 每台设备的参数都是700万大卡。

在冬天运行满负荷的时候, 效果还是差点意思的状态。后来他们增加了一台1200万大卡的设备。同时配置了一台循环泵。然后整个车间温度曲线就变得平稳了。因此, 这到底够不够用, 关键要看你的末端散热面积和最高环境温度是什么情况, 而不是单纯地去盯着那些数字看。
然而, 我们也不能仅仅是去关注功率这一项指标, 因为导热油系统的实际输出表现, 实际上是与换热器的效率、管道保温的状况、以及负荷发生波动等情况存在关联的。通常情况下, 我都会建议把额定功率乘以零点七八五来进行设计中的裕量计算, 这样的操作方式能够在面对冬季极端天气状况的时候, 确保系统不会被冻结住。
最关键的就是这三个家伙。导热油沸点、炉膛出口烟温、循环流量。当热负荷到了1200万大卡这个级别的时候, 出口温度通常得卡在260到320摄氏度之间, 这种情况下, 选的导热油牌号必须是320号或者更高的才行。

要是烟温升得太高, 那换热器里的管子壁面就会被烧坏。要是循环走的流体流量跟不上劲儿, 那就容易在个别地方热量堆起来, 导致温度过高, 结果就是导热油直接变成黑色的硬块状焦炭。
很多厂家在报价的时候, 往往喜欢把辅机单独拆开来进行计算, 像是泵、膨胀槽、换热器以及控制系统, 这些都是各自独立算钱的, 到最后把这些费用加在一块儿, 结果居然比所谓的总价还要高得出奇。
我曾经遇到过有一个客户, 光是循环泵这一项,就前后更换了两回, 第一回是因为流量不对应, 而第二回则是因为材质不匹配的问题, 所以我在选型这一块必须要提醒大家, 一定要把辅机参数这种内容, 明明白白地写固定在合同的技术协议里面去, 千万不要给那些模棱两可的情况留下任何可乘的空间。
这些内容大多是在实际操作中经过了多次重复验证而总结出来的经验, 针对每一个具体的项目, 必须依据实际的工况条件来进行详细和准确的计算。如果你手里有拿不稳、心里没底的数据或参数信息, 只需要把那份热负荷的曲线图拿出来给我看一下, 这样做要比任何语言描述都更加直观, 也更能清楚地说明问题的核心所在。