我从事导热油炉行业已经十多年了, 规格为一百二十万大卡的设备在目前市场上属于中等偏高的用量, 这种规格的锅炉在化工、纺织、食品加工等行业见得比较多。
很多企业家客户一开始询问的时候只关注报价高低, 但在实际选型的过程中比价格问题更让人头疼的陷阱其实还有很多。现在我把过去操作项目的过程中遇见过的坑逐一整理出来, 目的是为了防止你花费不必要的冤枉钱。
其实价格区间是非常大的。同样是标称十二0万大卡, 如果是烧天然气、或者烧柴油、或者是烧生物质, 热效率会从八五%提升到九二%, 那么单台裸机的价格差额就会达到两三万。随后再加上循环泵膨胀槽电加热备份PLC控制系统等等费用, 一套完整系统的落地价格和裸机价格之间的差距就显得非常远了。

在上一年度经手参与了一个纺织厂的项目, 其中的裸机报价数额达到了四十几万, 而全套交钥匙工程的落地总费用则是六十多万。该客户在最初阶段仅仅按照裸机的价格标准来进行了预算编制, 所以在需要向其中追加投资款项的时候, 客户的脸色都直接变绿了。
大家千万不要仅仅盯着设备的本身价格去买账。因为如果系统的热容量达到120万大卡的话, 通常来说是需要灌注大约2到3吨的导热油的。光是这些介质的费用就需要花费十几万元。
并且在使用的过程中, 大概每经过五六年就必须要更换一次导热油。所以这一部分的后续资金投入也应该纳入到对于设备整个生命周期的成本测算之中去。

选型的核心要点其实就这么三个关键词, 分别是流量、温差和压力, 如果按照换算标准来看, 120万大卡大约相当于700kW, 然而你的实际工艺过程究竟需要达到多高的出口温度以及多大的流量规模, 这一情况就直接决定了加热炉的具体尺寸规格还有介质的循环量大小。
我曾经见过有一家食品加工厂, 他们的工艺要求出口温度必须是280℃。但是他们最后竟然购买了一台设计上限最高只有260℃的炉子, 他们硬是把温度往上拉, 结果只过了一年半的时间, 导热油就发生了氧化裂解的情况, 因为他们要更换润滑油并且修理炉子, 所以他们又搭进去将近小二十万元的钱。
另外还有一个非常容易被大家忽略掉的步骤,那就是必须要去彻底地确认一下现场环境当中到底有没有已经接入好的那种天然气的管道设施, 如果说根本没有那个条件, 那么就必须要选择去使用生物质能源来做燃料, 这种情况下对于烟气的处理要求以及后期的日常运维成本, 这两方面跟使用天然气的情况是完全不可同日而语的, 千万不能够仅仅是盯着设备购买价格的那一点点差价去看, 因为一年下来, 所节省或者额外支出的那部分燃料费用, 相差个七八万元人民币这样的情况是非常普遍且正常的。
从直白的话来说, 一百二十万大卡这个数量的级别它并不属于规模特别庞大的那种存在, 但是如果你的选择得当就能节约气体以及节省金钱, 如果你选择不当那么就会在每一天的时间里大量地花费钱财, 必须要把工况参数这一块内容、介质选型这一项任务以及燃料条件这三个项目全部都弄清楚搞清楚之后再拿具体的报价来加以比较, 这样做能够减少一大半左右的错误陷阱。