锅炉节能改造怎么弄才不踩坑，花多少钱多久回本，效果咋样

01.锅炉节能改造值不值

至于到底划不划算, 这完全取决于你目前设备的热效率表现。我曾亲自接触过一家从事食品加工的工厂企业, 该工厂内部所使用的一台产能指标为两吨规格的旧型锅炉设备, 其整体热效率仅仅勉强达到百分之七十分段上方一点点的水平, 由此导致该企业在煤炭购买费用上, 每年需要支出接近四十万元的大额资金。

当该企业后续更换了具备低氮排放特征的燃烧器部件, 并且同时加装了用于回收利用烟气中残留热量的辅助装置后, 这台设备的整体运行效率直接被提升到了百分之八十五这个数值以上, 单凭减少燃料这一项开支, 企业每年就能节约下超过九万元的成本。

虽然企业在初期改造上的资金投入达到了二十万元左右的规模, 但是整个投资收回的过程耗时仅仅两年多一些的时间, 这样一笔经济账目不管怎么来进行综合计算与分析, 结果看起来都是一种相当合算的选择。

可是, 假使你的锅炉仅仅被使用了三年之久, 并且其热效率依然保持在八成五这样的比例上面, 那么, 花费巨大金额的力气去安装一套完整的改造方案就显得有些过分了。

为它添加一些自动化控制的设备, 并且把存在漏气以及漏水问题的地方全部都堵塞起来。这种做法可能就已经足够使用了。所以, 千万不要为了让某件事情能够一劳永逸地得到解决, 而花费那些本不应该花费的冤枉钱。

02.锅炉节能改造怎么选型

在选型的过程当中, 最应当忌讳的事情, 就是采取那种“别人使用什么类型, 我就跟着使用什么类型”的盲目从众 approach。燃烧煤炭的使用方案与燃烧天然气的采用思路, 是完全截然不同的两回事, 同时, 容量为两吨的小功率设备与用于十吨厂房的大型动力锅炉, 这两者之间也并非可以等同视之的存在情形。

通常在我的操作习惯里, 我会建议要求相关部门人员首先调取并整理出过去时长为三个月的能源消耗具体数据, 然后仔细查看蒸汽实际使用量的变化曲线特征, 并且进一步分析判断该使用过程是属于连续不间断使用状态还是间歇性使用状态, 还要准确定位峰值出现的具体时段情况。

如果数据信息没有被彻底梳理清楚, 那么提出的最终方案就一定会变成缺乏现实根基、如同空中楼阁一般虚幻不可靠的结果。

烟气余热回收和冷凝水回收这两个项目是具有最高性价比的, 因为在大多数企业安装之后就可以立刻看到效果。要是企业的资金比较充裕, 那么再去考虑增加变频供水以及智能燃烧控制这些功能也是可以的, 但是不要一开始就全部都使用, 因为小型的企业根本就用不上那样智能化的系统。

03.锅炉节能改造能省多少

说实话, 是没有一个统一的答案的。在我经手过的案例里面, 省百分之八到百分之二十五的情况都有存在的。如果是老式的锅炉, 而且工况非常差, 管路锈蚀又特别严重的, 改造完成之后省两成往上是很常见的现象。

如果是新装了没过几年的设备, 能够省个百分之十到十五就算是不坏的消息了。千万不要被销售人员吹出来的所谓可以省三成的话给忽悠了, 是需要根据实际情况来决定的。

省下来的不只是燃料费, 还有由于温度不稳定而发生的产品报废现象, 以及人工需要持续盯岗所产生的工时费用。把这些隐性成本全部计算在内之后, 最终的回报率会比仅仅盯着燃料费来看待时高出非常多的一个幅度。

改造这件事情, 其核心要点仅仅是一句话: 应当先在前面进行诊断工作, 然后在后面开具处方, 坚决不要盲目地跟随风潮。

需要寻找那些值得信任的人员, 让他们把相关的数据全部提取出来,然后仔细核算清晰的账面情况。对于属于必须花费的资金部分, 一分钱都不能少付；而对于不属于必须花费的资金部分, 一分钱也不能掏出来。