我从事锅炉工作已经持续了十二个年头, 针对6吨电加热锅炉这种特定规格的设备, 我亲身参与过的项目数量超过了三百次。
当客户通过电话联系我们的时候, 话题总是反反复复地围绕着两个核心问题展开, 其具体内容就是关于电费支出是否高昂以及设备运行功率应该如何确定。只要我们把上述这两方面的问题讲解得清楚透彻, 那么后续的选型流程基本上就可以顺畅地推进下去了。
该设备的蒸汽产生能力达到六吨, 如果按照纯电阻加热的方式进行理论计算, 每生产一吨蒸汽所消耗的电量大致在七百至八百五十度之间。要是让设备一直处于满负荷的运行状态, 每天的用电量会高达四万左右, 这组数字乍一看确实挺吓人的。

可是在实际的工业生产工况中, 对于蒸汽的需求并不是固定不变的, 而是会出现波动的情况, 统计下来平均的负荷率大概在六成多一点, 所以实际日均耗电量是在两万七千至八千度左右的范围内, 并没有像前面理论推算显示的那样夸张。
大家真正应该去密切关注的重点, 是吨蒸汽的成本问题。假如电费按照每度0.7块钱来进行计算的话, 生产一吨蒸汽所花费的电费就要达到五百块之多。如果把它和天然气锅炉的情况进行对比, 当天然气的价格是每立方米3块钱的时候, 生产一吨蒸汽的成本仅仅只有四百元左右。
这样一比, 两者之间的差距就表现得非常明显了。对于电价低于0.5块的厂区来说, 采用电加热的方式才是真正的划算之选。要是反过来, 情况不是这样的, 那么就得好好地去掂量掂量这其中的利弊得失了。

给设备定功率方案的时候, 可别单纯盯着“6吨”这一个数值去看。蒸汽的压力具体是多少、管路里面的阻力情况怎样、温度方面有什么具体的要求, 这些都是必须要把所有的计算全部都考虑清楚的重要事项。
如果是使用0.7MPa的饱和蒸汽, 那么对应6吨的流量所产生的热功率大概也就是1.2MW左右, 在这样的条件下, 配置电加热功率在800至960kW这么一个范围区间里面是比较稳妥的做法, 要是管网的长度比较长, 或者系统遇到的阻力也特别大,那么这个功率的大小就需要往上提高大约是百分之十五的一个比例, 否则升压所需要的时间可能会变得非常漫长, 从而搞得人会感到很心烦意乱。
另外一件经常被客户忘记的事情就是电加热管的分组投入运行。把它拆分成两到三组来使用, 例如设置两组四百八十千瓦的设备。当负荷比较低的时候, 开启其中一组就足够了。没有必要为了应对这种情况而全功率硬扛。只要在控制柜里面把负荷比例阀设置好, 就能节省两成的电费, 并且让加热管的使用寿命增加一截。
具体到每台炉子的接线方式、管路走向以及控制逻辑, 其参数完全是不同的。拿着工况表过来进行逐项核对, 这种方法比对着网络上的参数表去猜测要可靠得多。