本人在酿酒这一行里已经干了十几年的时间, 并且曾经参与过数量多达三十多个、规模有大有小的酒厂供暖项目的实施工作。
从旁观者的角度来看, 关于酿酒厂供暖锅炉的选择这件事, 似乎是简单不过的事情, 然而当大家真正进入到需要挑选具体设备以及确定各项技术参数的那个实际步骤的时候, 其中存在的隐患和误区, 会比大家的想象要多出非常非常多的倍数。
由于不同车间内的温度出现差别仅仅是只有三四度或者五六度这么一点点的幅度差异, 就会导致正在发酵的酒醅所遵循的发酵节奏完全处于混乱的状态, 这样一来, 后续生产出来的白酒的质量水平就会出现不稳定的情况, 而像这样的现象所引发的后果,都是属于真实存在着并无法避免的直接经济损失。

很多酒厂的老板在刚开始的时候就会立刻问出功率应该选择多大这个疑问, 可是实际上这样做提问的时间是过早了。你需要先把车间的具体面积、墙体保温的实际状况以及最寒冷月份的室外设计温度这几个数据测量得清清楚楚。
我曾经亲眼见过一家有着五十年悠久历史的老牌酒厂, 他们的车间墙壁采用的是土坯结构, 保温效果差到了令人咋舌的地步, 经过计算发现热负荷会比相同面积的新建厂房高出非常多, 如果把锅炉的规格选用得太小, 那么在冬天的时候肯定无法承受住严寒, 工人们会被冻得不停地跺脚取暖。
请你不要只把目光盯着锅炉这个设备本身, 因为酿酒厂有一个非常特殊的场景, 那就是蒸馏车间的温度要求和灌装车间的温度要求是完全不同的两回事, 同时发酵车间也需要进行温度控制, 而且不能让温度太高, 否则酒体的味道就会变得偏差, 所以我们必须要把分区和控制这两个方面考虑进去, 用一台锅炉配合两套独立的循环回路, 这种做法要比勉强凑合一套管路要靠谱得多。
在进行热负荷计算的时候, 千万不要偷懒, 只拿建筑的面积简单地乘以个系数就想要交差应付。你需要知道发酵区这个地方的环境温度是不能超过28度的, 但是在冬天的时候室外的温度能降到零下十几度, 这么巨大的温差你是必须老老实实地把它计算进去的。

我平时一般是怎么做的呢? 我是在设计室外温度取当地最冷月平均温度再往下砍五度的基础上作为留余量的依据, 在锅炉功率的选择上确实是宁大勿小比较好, 反正我们这里有变频控制设备, 等到真正需要功率低一点的时候自然就降档运行了也用不着担心。
气源问题容易被忽略。酿酒厂大多位于县城或乡镇, 因此必须提前与当地供气站点确认天然气接口的压力情况。有一家酒厂安装了一台60万瓦的燃气锅炉, 在装好之后才发现供气站点的实际供气压力只有35万瓦。
为了匹配该设备, 他们花了二十多万元用于管路改造和加装减压阀。这多出的花费让他们感到非常心疼且难以接受, 因为这笔额外的负担持续影响着他们的情绪长达一年时间。
选对了设备之后, 所节省下来的气费, 足够你进行两三个酿造批次的操作。关于这件事, 不要觉得麻烦, 因为只要前期把数据计算得非常扎实, 那么后续使用长达十余年的日子里面才会感到放心和省心。