本人在陶瓷厂的锅炉房里面已经工作了整整十三年了, 而且是从佛山那边一路奔波到了醴陵这个地方, 先后协助过几十家不同的工厂来完成具体的选型工作以及改造工程。其实呢, 关于陶瓷行业的锅炉这一类事情, 归根结底说到底最主要的就是两件事情, 第一件事情是吨位选多大, 第二件事情是一年燃气费多少。
这两笔账目要是没有计算清楚的话, 窑里面的温度上不去, 这只是一个稍微小一点的问题, 但是燃气费用会白白地多花掉一截, 这才是真正让人感到非常心疼和肉疼的大问题。
许多工厂的老板一上来就会询问我工厂里面应该安装几吨容量的设备, 但是实际操作的时候, 绝对不能随便拍脑袋决定一个数字。这里面的核心关键在于你要看你的窑炉在实际运行中的热负荷状况。
以一条用来生产日用瓷器的宽体梭式窑为例, 这种情况下通常配备一台能够产生十吨蒸汽的天然气锅炉就完全能够满足需求了;可是如果生产工艺涉及卫生陶瓷, 并且窑内的温度需要飙升至一千三百八十度以上, 由于这类情况对热量的需求非常大, 那么就必须考虑使用十五吨甚至是两台十吨容量的锅炉并联运行的方案了。

我看到过一些厂家为了贪便宜购买了八吨的设备, 结果发现窑炉中间的温度总是不稳定, 温差高达三四十度, 导致废品率上升了百分之两, 一年下来因为废料造成的损失远远超过了节省下来的燃气费用。
还有一点是容易被人忽略的, 就是在设备选型的时侯需要不需要留有余量, 陶瓷厂在生产的旺季以及生产的淡季节之间, 其产能会出现比较大的差别, 差别能够达到百分之四十左右, 如果把锅炉选得比实际需求大那么一点点的话, 那么在淡季空闲运转的时候反而会更耗气, 但是如果把锅炉选小了, 到了旺季的时候就必须要临时再去租借一台设备来顶替使用, 这样会更加麻烦和折腾, 我一般情况下会给出的建议是按照生产旺季时的负荷水平, 在此基础上再上浮百分之十的这个比例来确定锅炉的大小, 这样子既不会造成多余的浪费也能够满足实际的生产需求。
目前为止, 大多数陶瓷生产工厂在燃料选择上已经普遍转向使用天然气。针对这一情况, 用户在考察锅炉设备时,主要需要关注两个非常关键的硬性技术指标, 那就是热效率数值以及排烟温度。对于那些型号属于WNS系列的卧式湿背式结构锅炉而言, 厂家将热效率提升至百分之九十四以上是非常普遍的现象。
然而, 有一部分由小型作坊生产的锅炉产品虽然其铭牌上标注的热效率数值为百分之九十二, 但在实际的运行使用过程中, 其真实的热效率表现往往不足百分之九十。这种细微的差距在持续一年的时间周期内累积起来, 最终所导致的燃气费用差额就可能达到数万元人民币之多。

在进行选择的时候, 你千万不要仅仅盯着报价单看, 你要让对方把能效报告拍照传过来。一般来说, 回水温度越低, 就说明换热越充分。回水温度越低说明换热越充分。
控制系统的具体细节, 其实比品牌的名气要更重要一些。温度均匀性这一个点, 还有分段燃烧这一件事, 以及负荷跟随这一种能力, 要是能把这些都是做得非常扎实、牢固和到位的话, 那么窑温的波动物就能够被限制在正负五度这样一个比较小的范围以内, 这对最终的釉面质量会起到非常大的影响作用。
我自己就亲眼见过一台国产的锅炉, 它还搭配了一套比较靠谱的控制橱柜, 在开始运行起来之后那个稳定的程度, 竟然是要比某一个外资品牌的整机还要更加地稳定一些。
买锅炉回来并不是事情就彻底结束了, 需要每年对炉膛进行清理, 需要对管路进行检查更换, 对于那些该换的喷嘴, 千万不要拖延。在陶瓷行业中,锅炉的使用年限一般在八到九年左右是正常现象, 如果保养做得比较到位的话是可以用到十二年的, 这个数字到底意味着什么各位要自己去算清楚。