烟草行业锅炉案例：三个真实项目的选型思路和节能数据 看完不再纠结

01.烟草行业锅炉案例怎么选

以前, 云南某中烟的制丝车间内部原本是有两台四吨的老旧燃煤锅炉在运转使用的, 在进行改造工作的阶段, 当时最让他们感到纠结和麻烦的事情就是关于吨位该如何进行科学配置的问题了, 要知道这个制丝生产线上的峰值蒸汽需求量达到了每小时三.二吨, 但是在日常的工作负荷状态下, 其数值通常仅仅是维持在一点八吨的水平上, 这意味着该车间实际运行过程中的负荷波动幅度可以说是非常巨大并且非常接近一倍的差值的。

最后确定的方案是一台6吨燃油锅炉配一台3吨的, 使用大容量的锅炉来承担峰值需求, 同时由小容量的锅炉带足基础负荷, 这种配置比两台6吨的锅炉硬撑到底省下来的燃料和电力是非常多的, 设备全部到位之后进行了三个月的数据测量, 实际的年平均运行效率比原来的设计数值还要高出两个百分点, 核心的原因就是因为负荷率的匹配工作做到位了。

还有一个细节是非常容易被忽略的, 就是制丝车间里面的空气湿度是比较大的, 所以对于锅炉的外壁以及蒸汽管道来说, 是必须要进行专项防腐升级的, 如果是不去这样做的话, 那么在第一个年头结束的时候, 就会发现出现锈蚀的情况, 这样就不得不更换零件, 从而会多花费好几万块钱, 所以在预算上面是必须得提前把这些费用算进去的, 千万不要等到已经安装结束了再去补充预算。

02.烟草行业锅炉案例节能吗

位于河南的一家卷烟厂, 将三台已经持续服务超过十年的陈旧锅炉替换成了两台低氮燃气炉, 在此项改造工作展开之前, 设备的热效率仅仅维持在百分之七十八的水平, 其排烟温度也接近二百度的高温状态, 由此造成的热损失情况严重到令人感到惊讶的程度, 而在完成更换动作之后, 该装置的热效率被提升至达到了百分之九十三以上的数值, 凭借这一年时间里所节省下来的天然气费用来换算成货币价值, 其数额大约为四十万元整, 以至于整个投资收回成本的时间周期缩短至不足两年的时间范围。

另外一台容量为3吨的小锅炉是专门用来给切丝这个作业区域供应蒸汽的, 因为切丝这边和休息那边频繁地进行轮换操作,小锅炉的响应速度比较快, 所以用它来讲, 调节负荷的方式要比大锅炉那种直接硬性调整负荷的方式更加令人感到舒适一些。

然而, 进行低氮改造这件事情, 对于进入风口的预热操作有着非常严格的硬性要求, 其中的温度指标是绝对不能低于八十度的这个数值, 所以在冬季刚刚开始、设备处于冷启动运行的那一段特定的时间周期里, 所消耗的气体燃料是最多的。

因此, 在最初的设计规划阶段之中, 必须要把全年之内可能出现的最低环境气温因素充分地考虑进去, 并且一定要为可能的波动留出足够的备用余量, 千万不能仅仅只去关注那些在额定工作状态下所呈现出来的、看似非常好看的性能数据。

每一个卷烟厂的锅炉房在布局方面是有区别的, 燃气管网的使用条件也是不一样的, 当地产生的排放标准的各种要求也均不相同, 如果直接照搬其他家的参数来进行应用的话, 是非常容易出现问题的。把自身蒸汽曲线拉出来, 逐时段对照案例里的负荷匹配和节能数据, 比问十个人靠谱得多, 也少走弯路。