40吨燃气蒸汽锅炉选型踩过的坑，和实际用气成本
我从事工业锅炉采购工作已经有十多年的时间了, 在此期间, 我经手过数量不少的40吨燃气蒸汽锅炉项目。说实话, 这种类型的锅炉并不是价格越昂贵就越好, 其核心要点在于设备参数的匹配度高与天然气的供应稳定性。
对于40吨级别的锅炉而言, 所产生的蒸汽量大概达到每小时40吨饱和蒸汽, 而通常的工作压力范围设定在1.0~1.6MPa之间, 一旦选择错误任何一个关键参数, 就会导致后续整条生产线的结构随之进行调整这一情况的发生。
01.40吨燃气蒸汽锅炉选型
在选型的过程中, 有两个最核心的数据是绝对不能忽略的, 那就是蒸发量以及工作压力。食品杀菌这个工序、化工反应釜这种设备、还有造纸蒸煮这个环节, 它们所需要的蒸汽压力和干度是完全不一样的。
我看见过有一个造纸厂为了图省事, 所以选择了一个1.0MPa的参数, 但是后来在后道干燥段需要使用0.8MPa以上的饱和蒸汽的时候, 汽湿达不到标准, 然后产品就反复返工了。
建议在完成选型工作之前, 先把所有的用汽点一一列成一张清单表格, 把最大同时用汽量、最低允许压力、干度要求这些内容都标得非常清楚明白, 然后才拿着这份资料交给锅炉生产厂家, 让他们根据具体情况给出设计或配置方案。
另外, 燃料气的组分也是经常被忽视的一个环节。许多厂区使用的是城市天然气, 其热值大致处于38~42MJ/m³这样的范围内, 可是有些工业园区采用的可能是混合气乃至LNG汽化气, 这种情况下的热值波动幅度非常大。
因为炉膛和燃烧器的设计是必须和特定的热值进行匹配的, 所以当气源不够稳定的时候, NOx和CO排放指标就很有可能出现大幅波动的现象, 从而导致环保年检无法通过。
02.40吨燃气蒸汽锅炉贵吗
设备本体方面, 40吨燃气蒸汽锅炉品牌的货物价格大致在七八十万至一百二十万之间, 具体要看是单锅筒结构还是双锅筒结构, 换热面积的大小, 是否配备了三回程设计。然而, 真正导致运行成本出现显著差距的是燃料费用。
我按照天然气热值为每立方米40兆焦耳、锅炉效率为92%, 进行了一个粗略的计算, 得出该锅炉在满负荷状态下运行一小时, 大约需要消耗950到1050立方米的天然气。
按照工业气体每立方米2.8元的价格进行计算, 仅仅一天时间（按照8个小时的工作时长来估算）, 仅用于气体的费用就会产生超过两万块钱的支出, 假如一年按照300天的工作天数来进行核算, 那么整体上的花费就会达到六百万这个数量级以上了。
因此在购买的时候, 千万不能只盯着设备本身的价钱看。大家要把配套的空预器、烟气余热回收、变频给水泵,还有这些东西一起算进去。这样一来, 整体的能耗就能够被压低5%~8%。把这事儿摊到一年时间上去算, 省下来的钱就能达到小几十万的差距。
后来。我就带着团队去做新项目, 让供应商把全生命周期成本打包报出来做横向比较, 那个设备, 安装, 五年里用的气费, 还有维护保养的费用都要算进去。这样做的话比单看设备的报价要靠谱得多。
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