对于混凝土生产企业的经营者而言, 在首次面临锅炉购置需求时, 往往容易陷入感到迷茫且难以理清头绪的困境。
像是要究竟选用天然气能源还是柴油燃料、具体该选定多大规格的设备吨位、以及该技术路径是否能够兼顾满足搅拌楼预热作业与养护窑连续不间断提供蒸汽这两项实际生产需求等关键问题, 像我这样从事设备维修保养工作长达二十余年的资深从业者,在日常生活中见得实在是太多了。
接下来这一部分内容, 将通过梳理我所亲身经历过的那些实际操作误区以及相关的选型基本逻辑, 旨在帮助大家在未来的采购决策过程中节省不必要的资金浪费, 从而避免花费那些没有价值的冤枉钱。
在进行选型这项工作的时候, 最最关键的一个步骤, 其实并不是去看那个品牌是什么样的, 而是得先把你们工厂里面的用汽曲线给清清楚楚地画出来。当搅拌机楼在冬天的时候, 它拌合出来的料温度就很低, 所以就必须要拿额外的蒸汽去把骨料给预热一下。

养护窑这个地方需要连续不断地供汽, 它对温度的要求虽然不是很高, 但是供应的量必须得是稳定不变的。如果你们那里还有预制构件需要进行蒸养的话, 那么用汽的峰谷差就会变得非常大的。我曾亲自目睹过山东当地一家工厂的实例。
他们的老板做法非常盲目, 直接把隔壁那家和自己工厂规模相当的生产线的配置原封不动地照搬了过来。结果在冬季进行蒸汽养护的过程之中, 蒸汽供应量完全跟不上需求。这直接导致一大批构件因为受冻而出现开裂现象。最终这个失误让厂里赔偿了大约四五十万元的损失。经过这样惨痛的教训之后, 该老板才终于清醒过来。
关于燃料这一块的情况是这样的, 其中的天然气热效率能够达到百分之九十四以上, 其运行成本相较于柴油要低出三成左右, 不过对于那些气源管道覆盖范围无法触及的乡镇小型工厂而言, 仍然需要继续使用柴油或者重油。
另外需要注意的一点是混凝土厂的粉尘污染非常大同时碱性物质含量也很高, 因此在处理烟气流体侧的换热器时不要选用普通的管材, 应当去选择具备耐腐蚀性能的翅片管, 或者额外增设前置式的换热部件, 如果不这样做的的话仅仅是使用半年时间会导致换热面积被完全堵塞从而致使工作效率出现明显下降的情况发生。
价格这件事其实是非常的复杂的。关于一台两吨燃气蒸汽锅炉, 一线品牌给出的报价大概在十三万到十四万元之间。一些小工厂能够把价格压低到九万多元。这个差价主要是体现在炉胆材质、燃烧器品牌还有控制系统精度这几个地方。如果要选择同等吨位的燃油锅炉的话, 设备采购环节可以省下两三万元。

但是柴油单价是很高的。每年燃料费用比使用天然气要高出四万元到五万元。如果把时间拉长到三年算一个总账的话, 最终反而会更加昂贵。所以, 咱们千万不可以把眼光仅仅局限在采购那个价格上面, 因为全生命周期成本才是真正关系到真金白银的关键所在。
在安装环节和环境影响评价方面, 这些内容往往容易被大家所忽略。混凝土生产厂家自身面临的环保压力其实已经是不小状况了, 如果锅炉排放数据再次出现超过标准的现象, 那么所产生的罚款费用以及因为整改而导致停工所带来的经济损失, 其总和数值会远超购买这台锅炉本身所需的资金数额。
目前全国各地对于氮氧化物这一污染物的排放限制标准正在变得越来越严格, 因此在配置设备时低氮燃烧器基本上已经成为必备的常规选项, 这笔必须支出的费用是不允许进行节省的。
其实选型这件事本身并没有一个绝对的标准答案, 真正能选的, 只有那一台最适合你工厂特定工作状况的机器。我们建议你拿出你们实际使用蒸汽的数据, 去找两到三家不同的供应商, 让各家分别出一份具体的方案来进行对比分析, 千万不要只听信其中任何一家人的说法。
锅炉这类设备在安装上相对容易一些, 但是拆卸的时候却非常麻烦和费劲, 所以希望大家能够在充分考虑清楚之后才去做进一步的行动, 这样做并不嫌晚。