余热蒸汽锅炉这一类设备, 在近些年已经被应用得越来越多。市面上仍然有很多工厂, 在生产的时候还是继续使用天然气, 或者是继续使用煤进行燃烧。
其实仔细看看那些生产车间, 里面排出的废气里含有热量, 烟气里含有热量, 甚至连废水里也含有热量, 这些热量全都白白地排放到了空气中, 这确实是一件挺让人觉得很可惜的事情。我在这个行业里面工作已经有十几年了。在这十几年的时间里, 我看着上百个项目, 从最初的设计阶段一直看到最后的落地实施。
现在我说几句实实在在的话, 既不吹捧也不抹黑。
大家在挑选吨位的时候, 绝对不能光是看着厂家在报价单上写的那些数字, 真正关键的点在于热源这一侧的温度是不是足够, 还有流量的稳定性究竟好不好。

大家要知道的是, 我们之前的工厂里安装了8吨的设备, 但是实际上因为热源的变化幅度非常大, 所以在冬天的时候根本带不动负荷, 到了夏天的时候功率又剩下得太多没法用,整个锅炉一直都在处于低负荷状态慢慢磨蹭, 那个样子基本上跟没有安装设备差不多。
后来我们将方案调整成了6吨, 并且又加了一个流量调节阀, 结果运行下去的成本反而比原来的8吨设备还要降低了很多。
在实际进行选型的时候,一定要拿着你车间里实实在在的烟气数据去进行计算, 千万不要凭着自己的主观感觉去拍脑袋决定。
我之前看到过这样的人, 他们仅仅是看了一下产生的气体量就确定了方案, 导致了热源的温度根本达不到要求这个结果, 进而让锅炉一直处在低负荷的状态下运行不已, 热效率大幅度地下降到了百分之六十以下, 这样的结果跟不安装设备是一样的, 甚至还要更加吃亏一些。

算账这件事儿, 讲起来其实并不复杂, 原来那条生产线烧气用掉的数量是多少个方, 换上余热蒸汽锅炉过后还要继续消耗多少, 两者之间的差额数, 就是你能直接拿到的收益, 按照我们那条生产线的实际数据来看的话, 原先每天消耗的气体量是一千二百度方, 安装了余热锅炉这个设备之后, 每天消耗的天然气量降低到了四百方, 这么一来的话, 每一天就可以节省下来八百方的天然气用量, 把这一年的周期放长到整个年度来综合计算一下, 仅仅只是在支付给天然气的这笔费用上面, 一年时间就能节省下来接近二十万元的巨资, 至于说那笔购买设备的投入成本, 大概只用经过一年半的时间就能够全部收回本钱了。
不过有一个地方是存在风险的, 需要特别留神, 那就是余热锅炉的换热面积是绝对不能节省的。
我们在最开始安装的第一台设备时, 因为想着节约成本, 就把换热面积削减掉了三成的比例, 结果使用还不到两年的时间, 设备的出口温度就变成了一个持续下降的趋势, 之前为了省那点采购设备的费用, 到头来全都被各种损失给抵消回去了, 不仅如此, 后续又额外地支付了一笔不小的开支去更换里面的核心部件, 这就明显不如在最初选购的时候就直接购买足够面积的换热装置更为靠谱和省心了。
具体能不能上, 还得看你热源的温度是不是能超过一百五十度,还有流量稳不稳当。如果烟气温度才只有一百来度的样子, 那么非要加上余热锅炉的话, 还不如去换一台小容量的燃气锅炉来得更实际一点, 千万不要被那些概念给带跑了。