我从事锅炉工作已经有十五年时间了, 经手的锅炉型号从半吨到二十吨的, 加起来都不下几百台了。
最近的客户问询中提及频率最高的就是这种排放数值为30毫克低氮的锅炉, 因为环保检测部门的审查力度正在加大, 对于氮氧化物排放的限制标准已经压低至每立方米30毫克的水平了, 这导致很多旧型号的锅炉无法顺利通过检查, 因此必须对它们进行更换, 而这篇文章把如何选择锅炉、查看具体参数以及计算使用成本这些事情全部都解释得十分透彻, 以便节省你们在厂家之间来回奔波所耗费的时间精力。
选购燃烧器的过程中, 切勿仅仅依据产品宣传手册中所印制的“超低氮”这三个字便做出决定。
当你在获取相关报价信息之后, 应当要求生产厂商出示近期三个月内、针对相同运行工况所形成的第三方质量检测证明文件, 在此基础上仔细审阅其中关于氮氧化物实际测量数值的记录情况, 确认该数值是否能够保持稳定状态并始终维持在每一立方米三十毫克的水平线以下, 而不只是能够在实验室中的理想实验条件下单次达成该数据指标。

我看过很多工厂把富氧燃烧和分级燃烧写在一起, 真的, 实际负荷拉高到百分之八十以上的时候, 氮氧化物一下就窜上去了, 根本过不了环保验收。
关于吨位匹配的这个事情, 是被许多的人给忽略掉的。你实际用汽量是0.8吨每小时。别贪便宜买1.2吨的。负荷长期低于50%时燃烧稳定性会差。氮氧化物反而压不住。建议按最大用汽量的1.15倍去选额定蒸发量。留出余量但别浪费。烧起来才稳。
那个价格差的幅度, 其实是比你想象当中还要大的。如果说是一台产能为一吨, 并且排放标准能达到30毫克的一个低氮锅炉的话, 国产主流这个品牌它的落地价大概在八万元到十五万元这个区间范围里面的。
但是进口品牌的话, 这个价格就能摸到二十五万以上去了。那这中间的差距到底是在哪里体现的? 主要就在于燃烧器这一个成本, 还有炉胆的这个结构方面以及控制系统在这个精度上面的一些区别了。

你可不要仅仅只去被那些低价的东西给吸引住了, 那些报出来只要五六万元的机器, 他们大多数所使用的其实都是单级燃烧器的。这样的话, 就算是在后期进行了怎么去调整它, 也都是没办法把排放压到30毫克这样一个标准的。如果你真的买了这种机器的话, 那最后就真的是白花冤枉钱了。
把那些藏着的成本也得算进去。
低氮燃烧的热效率通常是在百分之九十四到百分之九十六这个区间内的, 这比旧的炉子能省掉差不多百分之十五左右的天然气量, 对于小型工厂来说, 一年合计起来能省下两万元的样子, 但是每年都要进行一次环保方面的检测, 还要对控制系统做定期的校准工作,这些费用大概是要花两千到三千元之间的, 再加上因为燃气热值出现波动而需要进行的细微调整工作, 所有这些花费都应当平摊到持有成本里面去, 如果把五年的总账一起计算清楚的话, 那采购价格最低的方案, 未必就是最合算的方案。
把各项参数看扎实了, 把价格也比对了清楚, 剩下的事情就是去寻找一个靠谱的本地安装售后服务团队, 让他们把活儿干得漂亮一点。锅炉这种东西, 如果安装得不好, 就算是质量再好的炉子也发挥不出它应有的作用来, 进而会导致排烟的温度和相关效率全都出现偏离的情况发生。