本人在印染行业已经干了有十多年的时间了, 经手过的锅炉项目, 数量少说也有上百个之多。
对于印染厂来说, 选用和配置锅炉这件事,表面上看是挺简单的, 但是, 如果在实际计算过程中, 对所需蒸汽量的估算没有做到准确无误, 那么后果就会变得很严重, 情况轻一点的说法是生产能力赶不上订单的需求, 情况重一点的说法就是燃料费用会多花上几十万元之多, 这是一年多支出的额外成本。
下面把本人在实际工作中踩过的几个坑摊开来讲一讲。

人们问得最多的问题就是“该买多大”。不要急着直接说出吨数。你要先把车间里的定型机、染色机、还有蒸化机这些都一台一地列出来。接着, 每台机器的蒸汽耗量去乘以同时使用系数。然后再去乘以日的运行时长。这才是算出来的真实日均需求。
我碰到过一个绍兴的客户, 他有五台染色机, 然后老板按照最大的一台机器乘以五来算数, 直接把那个锅炉选成了15吨的级别, 导致最后实际的峰值需求量只有9吨, 那么多出来的蒸汽全都是在那儿空着消耗掉的, 一年下来光是燃气费这块儿, 就白白烧掉了好几万块的金额。
这两年以来, 环保监管的审查力度变得非常严格, 导致煤炭锅炉的使用基本受到了大量的限制, 然而天然气的价格变动幅度十分大, 当天然气价格上升至每立方米三点五元的时候, 生产一吨蒸汽的成本就直接被拉高到了三百二十元以上的位置。

我在绍兴的时候, 还和那个工厂的老板算过一笔账。他这家工厂同时搞了两套系统, 一套是燃气烧的, 另一套是生物质燃料烧的。到了生产旺季的时候, 他就用燃气来燃烧, 主要是为了保住排放标准不超标。
等到淡季来临时, 他就会切换到烧生物质这种材料, 目的是为了省下不少运行成本。这样一来, 他在一年时间里所花的燃料费用, 就直接降低了将近四分之一, 也就是压下了大约四成的费用。
锅炉在印染厂的工作里面是非常重要, 就像心脏的跳动一样重要, 所以如果选择错误的话, 后面就会遇到各种各样的难题。把蒸汽的使用量计算得非常清楚明白, 这种做法比花费额外的十万元去买一台更大功率的锅炉更加实际上和有效。