我已经在饲料厂盯着设备长达十几年之久, 所以对于锅炉这一系列的事情我是真的非常了解的。蒸汽必须保持状态稳定, 必须要跟得上生产的节奏, 因为只要一天排下来是几百吨的饲料量, 那么一旦锅炉停止运行了, 整条生产线就会全部停下来。
如果 selection 的选择不对, 要么就是浪费天然气还浪费钱财, 要么就是让整条生产线路也跟着遭受痛苦和折磨。
在做选型决策的时候, 不要光盯着设备上铭牌所标注的那一种额定功率看, 实际需要考虑清楚你们车间内部所产生的峰值蒸汽需求到底是多少。
我曾经亲眼看见过一个工厂情况是这样的, 他们的日生产产能达到了八百吨之多, 结果只配备了一台四吨容量的蒸汽锅炉, 当生产线拉满负荷进行连续运行的时候, 产生的蒸汽量根本就跟不上实际需要, 导致烘干塔内的温度出现大幅度下降的情况, 饲料在熟化环节由于温度不足而无法充分完成熟化过程, 最后的结果就是引起客户方面的严重投诉, 认为产品的适口性存在非常差的缺陷, 直到后来更换成为了六吨容量的设备之后, 这一系列的问题才得以彻底解决。

关键是把烘干塔和蒸煮锅还有清洗线这些用汽设备的峰值加起来, 然后再留两成余量。
关于燃料这一部分的内容也需要进行分别的说明和考量, 南方地区因为天然气的气源比较稳定, 所以使用天然气会让人感到更加省心一些, 可是在北方或者是那些燃气价格比较高的地方, 采用生物质颗粒燃料反而显得更加划算合理。
我曾听说过有一家位于山东的工厂, 在天然气价格攀升至每立方米七元的时候改为了燃烧生物质颗粒, 结果使得每吨蒸汽的成本直接降低了将近两成的比例啦, 可是必须要注意的一点是, 生物质炉具所占用的面积是比较大的, 同时对于灰渣的处理工作也必须提前去做一个周全的规划安排,不然的话, 要是设备都安装到位了才发现场地是不够的, 那就不好办了。
这个情况真的完全取决于你具体怎么使用它。同样是安装一台额定蒸发量为四吨的天然气锅炉, 当热效率被控制在百分之九十二的时候 和当热效率只有百分之八十八的时候, 经过一整年的时间推移之后, 最后节省下来的燃气费用差距可以达到几十万元之多。

我自己在工作中亲眼见过非常多的工厂, 它们的锅炉房在进行保温处理的时候做得非常糟糕, 简直是混乱不堪, 并且输送管路上的阀门存在到处泄露蒸汽的现象, 由此造成的热量损失比例竟然能够达到百分之十五之高。
如果大家能把所有需要包裹的地方按照规范进行保温包裹, 并且把那些存在故障的阀门进行及时的修缮, 那么所能够节省下来的资金数额, 绝对会比为了追求所谓的更新而咬牙购买并更换一台全新的锅炉所要花费的成本要有优势得多的多。
还有另外一点内容, 也是经常会被大家疏忽掉的方面, 那就是冷凝水的回收工作。在饲料厂里面进行蒸煮操作之后所得到的水, 其温度依然高达一百多度, 然而很多的工厂却直接把这种高温水排放掉, 这实际上就相当于把其中的热量白白丢弃进了水流里。
如果安装一个冷凝水回收装置, 把回收率控制在百分之七十以上, 那么锅炉所需要补充的水量就会减少, 与此同时热效率也会随之得到提升, 在这一年里边所节约下来的水费以及气费的总金额, 完全足够用来支付两个人吃饭的花销了。
安装锅炉并不是一劳永逸的工作。因为气源的价格在发生变化, 产能也在变化, 环保政策也同样在变动, 所以需要隔两三年后回头重新查看运行数据, 如果发现不合适就进行调整, 不要让事情一味地沿着一个方向继续前进而不改变。