烟草厂锅炉怎么选？几个真实案例把话说透

01.烟草锅炉怎么选型

带领新人前往云南的某卷烟厂,去执行替换方案的调研工作。当时对方使用的是一台十吨容量的燃煤蒸汽锅炉。每年在燃料上面的花费超过了四百万元人民币。把车间实际的蒸汽负荷曲线调取出来之后发现, 峰值出现的情况非常有限。

这种情况仅仅发生在制丝工艺的高峰期那段四个小时之内。剩下的绝大部分时间, 设备都处于低负荷运行的状态。在这样的工况下面, 热效率降到了六成以下的水平。最终决定采用两台四吨容量的燃气锅炉进行并联安装。

根据实际需求来决定开机和停机的操作。经过这样的改造之后, 能源方面的成本直接减少了将近三成。这个案例说明了一个情况, 烟草行业在选择锅炉的时候, 千万不要只盯着铭牌上的参数看, 负荷曲线才是最重要的关键。

在浙江有个工厂的案例更为典型, 在进行车间改造工程的时候该企业把导热油炉的温度控制方式从原来的分段模式修改成了变频模式, 一年时间里能够节省掉二十多万元的电费支出。像这一类细节问题, 如果不观察具体工况条件、不长期蹲守在现场去采集各种数据信息的话, 基本上是完全想不到的。

02.烟草锅炉案例有哪些

福建有一家中等规模的工厂, 在生产加工纤维的生产线进行扩产之后, 发现用来加热的蒸汽供应不足, 于是强行又增加了一台额定蒸发量为六吨的新设备投入使用, 但是结果导致压力调节安全阀每天都发生频繁起跳的现象, 负责日常运行维护的技术人员对此感到非常生气并抱怨连连, 后续并没有继续采用不断堆积增加设备的老旧解决办法, 而是选择了把那些已经使用很久、性能落后的旧式锅炉的内部燃烧室的热能转换效率进行了重新调整和准确校对, 然后对这台新投入使用的锅炉进行了用电高峰时段和低谷时段的合理分配操作使用, 在那种做法实施三个月之后那个让人头疼的压力阀再也没有出现过报警响动的情况, 不要一味贪求规模大而要去做得精准匹配这一点, 实际上比盲目地砸下重金去采购崭新的设备上要划算和明智得多。

贵州有一家工厂的做法更加极端, 他们的锅炉房以及冷却水系统居然共同使用一套循环泵。在冬季供暖时期, 锅炉的回水把冷却水的温度搅得偏高。这导致制丝车间的空调负荷白白增多了百分之八。等到拆除共用管路、让两个系统各自独立运行之后, 两边的运行状况都变得顺畅了。

烟草行业里面的锅炉设备, 是根本没有那种不管放到哪里都适用的标准答案的, 因为每一个工厂的车间内部布局情况都不一样, 产能运行的节奏也不相同, 还有当地使用气体的价格和电力价格也是有差异的, 这些因素共同作用的时候, 都会把最后找到的最优秀解决方向推向不同的侧面去, 我们第一步可以拿别人的具体案例来做参考, 但是必须要把我们自己工厂里面使用的负荷数据拿出来进行摆放, 然后非常认真地来计算清楚, 这样做才是真正的实力体现。