我在纺织厂管理设备, 时间大概有二十年左右, 其中蒸汽锅炉是我盯得最紧的一个部分。选择锅炉、计算气体消耗量、查找并堵住泄漏点, 这些事情在车间环境中经历了很长一段时间的磨合和练习。今天在这里把个人经验全部展示出来, 全部都是实实在在通过经历错误吸取教训而来的成果。
大家在选锅炉的时候, 不要只是盯着吨位这一点去看。染整车间这种工作场所, 需要用0.5到0.8MPa压力的低压蒸汽才合适, 织造厂的话, 压力在0.3MPa就完全足够了, 压力要是定得太高,能源消耗就会跟着一起上涨, 所以千万不能多买。
我曾经亲眼见过一个工厂, 老板一口气就上了8吨的锅炉容量, 实际上根本用不到这么4吨的量, 剩下的余量全都白白消耗在待机的状态上了,仅仅一年多时间就白白烧掉了十几万立方的天然气, 那个老板心疼了整整一个冬天, 第二年就直接拆掉了一半的管线设施。

我们再来看一下燃烧方式这个问题。针对老厂进行的改造工作, 大家如果选择使用天然气蒸汽锅炉而不是燃煤的锅炉的话, 那么这种操作是可以达到节省人员投入和节省占地面积的效果的。热效率能到92%以上。如果大家手里的预算资源是充足的, 那么可以选用冷凝式的设计方案, 这样就可以把排烟当中存在的那一部分潜热也给收集回来利用。按照正常计算的话, 通过这种方式在一年时间里所节省下来的燃气费用, 其金额数目是足以用于购买两台全新的空气压缩机的, 并且整个投资项目的回本所需的时间周期大概也就只需要一年半左右这么短的时间。
这个情况究境费油不浪费气得看人们到底如何去运用这件事。在设计层面, 生产一吨蒸汽通常预期消耗一百二十立方米到一百四十立方米左右的天然气, 然而在实际的运行过程中, 真实的状况却存在着非常大的差异。
必须指出的是, 管道保温性能糟糕、疏水阀门出现泄漏现象、以及设备频繁地启动和停止这些具体问题, 是导致能源浪费极为严重的关键因素。

同时, 工厂配置了回水流系统或是完全没有配置回水系统这两种情形下, 哪怕是生产出数量完全一致的蒸汽, 所消耗的天然气能源量也会产生大约百分之十五的巨大差别, 对于一家处于中等规模水平的纺织加工企业而言, 这种差异在整整一年度内累积下来, 就会形成高达数十万元的惊人差额表现。
还有一个事情是容易被忽略的, 纺织厂使用蒸汽的时候波动是非常大的, 开机达到高峰以及处于夜班低谷这两个时间段, 耗汽量的差距能有好几吨那么明显, 如果锅炉一直保持着大火力进行燃烧, 在低负荷运行的状况下, 运行效率会下降得非常厉害, 因此最好是配备一套变频控制系统, 根据实际需求来调节火力大小, 千万不要为了图省事而硬撑着让锅炉一直处于满载状态去运行, 这样做的话, 气表走得慢了是能够看得见的那种情况。
选择一款锅炉其实并不是最主要的事儿, 真正决定成本的是它能持续使用多少年。如果这些参数都能对上号, 再把那些可能会泄漏的地方给堵严实了, 那么在收到燃气费用的账单时, 你的心情就会好一些, 自然也就不会因为心疼钱而抱怨得那么厉害了。