本人在造纸行业工作已经有十多年之久, 修理、更换以及调整过的锅炉数量保守估计在八十台到一百台之间。供暖专用锅炉与民用壁挂炉属于完全不同的两种设备, 其热负荷波动幅度较大且运行工况具有极强的连续性特征, 一旦选型出现错误, 不但会造成资金浪费还会对正常生产进程产生不利影响。
我亲眼目睹过许多企业为了节省初期投入成本而采购小型锅炉, 然而到了严寒冬季纸张烘干滚筒的温度便无法升至规定标准, 导致整条生产线必须被迫停顿等待的情况数不胜数。
造纸厂供暖最明显的一个特色就是需要做到全天候且连轴转地持续供应暖气, 这一点和那些在晚上可以把供暖力度稍微减小一点的居民居住区是完全不同的。当造纸机器开始工作的时候, 烘缸、真空吸湿装置以及预热段这些部件都需要依靠稳定的蒸汽或者热水来维持运行, 所以它们所形成的负荷变化曲线几乎是一条平直的线。

在进行供暖设备的选型工作之前, 千万不要只单纯地去套用那个所谓的等于采暖面积乘以单位指标的简单计算公式, 正确的做法应该把生产工艺这一方面所需要的蒸汽量单独仔细地计算出来, 然后再把这个数值加上冬季因为温差变化而需要的修正值, 最后算出来的总负荷数字至少要预留出百分之十五的备用余量才算是稳妥的。
很多小型工厂为了贪图方便省事, 就直接用厂房的面积去乘以每平方米120到150瓦的这个数值, 就这样把锅炉功率给定下来了。等到正式开机投产的时候, 就会发现产生的蒸汽量根本不够用。
要么就得额外增加开机数量, 然后花很长时间去预热纸机, 要么就只能临时用烧煤的方法来应急处理。一旦遇到环保部门进行检查, 开出来的罚款金额, 往往比之前省下来的钱还要多。罚款比省的钱还多。
天然气锅炉以及生物质锅炉, 这些设备, 在造纸厂里面都是能够使用的, 但是它们所适用的场景差异是非常巨大的。天然气锅炉具有热效率高的特点, 同时操作流程比较清洁, 所以比较适合那些环保要求非常严格的沿海产区使用。

然而生物质锅炉燃烧的是造纸过程中产生的废渣以及木屑, 这种情况下原料成本几乎等于零, 可是在使用过程中出现飞灰现象以及结渣问题, 必须要提前把清灰周期考虑清楚。
我曾经在广东的一家工厂观察到这样一个情况, 那个地方的生物质锅炉在连续运行六百个小时的过程中没有进行清灰操作, 其结果就是换热面堵塞得像是筛子一样, 与此同时热效率也会直接下降到百分之七十的水平。
还有一点是经常被忽略的问题, 那就是供电。造纸厂本身是属于用电量很大的企业。锅炉辅机的电费加在一起, 可能会占到整个工厂用电量的百分之三到百分之五。如果选择了变频设备, 长时间使用的电费差距是非常大的。这笔账需要拉出一整年来进行计算。
选型这种事儿, 绝不是仅仅翻开一份报价单来比较一下价格就可以画上句号了, 必须要去实地进行测量,需要拉出负荷曲线, 还要询问工艺师傅关于烘缸温度的具体需求情况, 这样做所产生的效果, 会比翻阅十本选型手册都要来得有效一些, 毕竟锅炉在造纸厂里面充当的就是暖气片的角色, 如果把锅炉安装错了, 那么在整个寒冷的冬天里面都会感到十分难受和棘手。