关于电缆厂房里的锅炉, 我在这里面转悠了有十来年了, 亲眼见过的设备数量多得不计其数, 从最早的那种烧煤炭的老式锅炉, 一直看到现在的能够燃烧天然气或者生物质的新型炉子, 前前后后加起来没有四十台也有个差不多。
你仔细琢磨一下就会发现, 电缆行业里用的这种锅炉, 跟化工行业、食品加工厂里的那些是完全两码事, 走的是完全不一样的路子, 它最看重、也就是它的核心需求, 其实就能用这一个字来概括, 那就是稳当。
要是蒸汽的温度出现太大的波动, 哪怕只是一点点差异, 生产线上的整盘电缆都得跟着遭殃, 最后变成废品处理掉, 这种报废带来的经济损失, 是谁都承受不了的巨大负担, 所以在选择锅炉的时候, 绝对不允许有一点点的马虎大意行为存在。
选锅炉真别光看参数表。上个月去东莞一家做电力电缆的厂,他们之前用了台四吨燃气锅炉。铭牌上热效率标着96%。实际跑下来冬天工况根本扛不住。蒸汽压力忽高忽低。烘干线上整盘料废掉过两回。一次就是十几万。后来换台立式两吨的。炉膛窄、升温快。负荷跟着产量走。反而匹配得多。

对于电缆制造企业而言, 还存在一个很容易被忽视的重大问题, 即生产班制的不同会导致能源需求出现显著差异。那些实行三班倒模式的工厂, 日均蒸汽消耗量可能高达十二吨, 而对于仅安排单班生产的工厂来说, 四吨的日供应量就已经完全足够。
如果在这种单班生产的情况下购买过大型的锅炉, 设备将在很长一段时间内处于低负荷运行状态, 这将导致热效率大幅下降, 天然气费用会被白白浪费掉, 计算下来, 一年下来可能会产生几万块的成本差额。
让我印象最为深刻的, 是河北那边一家专门制作布电线的小规模工厂的情况。他们使用的那一台用于燃烧生物质的锅炉, 在已经顺利运行了长达六年的时间之后, 中间总共只更换过一次炉排片。这家工厂的负责人向我讲述相关情况的时候表示。
其实其他的优点方面真的没有怎么留意到。主要是觉得这设备非常皮实。即便是现场粉尘非常大的情况。并且燃料的质量参差不齐。设备也不会出现闹脾气的现象。旁边的那个厂家都已经连续换了三台设备了。但这台设备依然在坚持工作。

不过, 耐用这一回事并不等于说就可以完全不去进行管理和维护。那台特定的锅炉设备, 每年都会停止运行一次, 以便开展内部的内窥镜检查。就在去年检查的时候, 发现炉膛内壁上面挂了一层灰尘, 在清理干净之后, 继续投入使用并运行。
如果不这样做去进行检查的话, 所积累的灰尘厚度会一年比一年更大, 热量利用效率会慢慢地持续下降。等到通过人的肉眼能够明显看出差距的时候, 为时已经过晚, 因为已经在此过程中白白多消耗了大量的燃料费用。
在电缆行业里, 关于锅炉的选择没有所谓的一个标准答案存在, 你需要把你自家的实际生产能力、能够使用的燃料条件以及当地天然气价格这些情况全都摊开来进行详细的审视和分析。
我通常情况下建议你先积累三个月的实际蒸汽消耗数据曲线, 随后再拿着这条已经形成的曲线去匹配和选择相应的设备型号, 这样的做法相比于其他任何方法来讲都要更加地稳固和可靠。