在这个干蒸压釜的行业里头, 现在已经是十五年过去了, 跑过上百个加气块厂和灰砂砖厂, 最常听到客人说的话就是能不能再便宜一点。事实上真不是价格才是最要紧的事情。
因为在蒸压釜这个特种设备里面, 内径差几十厘米、压力差零点几兆帕, 养护出来的制品密度差一截的话, 整批货直接就会被判成不合格的产品。所以今天要把关于内径和压力的这两件事情说透彻了, 按照这些标准去选设备, 这办法其实要比光会砍价实在得多。
因为釜的有效空间大小是直接由内径决定的, 所以内径的大小会直接限定每一罐能够摆放的层数和排数。

由于许多小型工厂为了图一时省事, 在安装的时候盲目选择1.8米这种直径规格, 结果等到第二年他们的生产产量翻了一倍时, 原有的物理空间已经无法满足需求, 那台釜已经容纳不下更多待处理的产品了, 这导致整条生产线的工作流程不得不在这一环节被彻底卡住。
正确的做法是采用拿单班目标产量倒推的方式。具体的操作是, 面对一块规格为600×200×200的加气砌块, 同时考虑80毫米的码放间距, 针对横着排和竖着叠这种排列方式, 你需要通过画一个示意图来准确计算出一釜实际上到底能容纳多少块砖。
然后, 把这个数量除以你计划完成一釜生产所需的小时数, 由此就能确定内径的大小,千万不要依靠感觉去凭空决定或拍打脑门做判断。
关于压力这个问题, 更加是不能靠猜测来确定。对于普通的加气混凝土的养护过程来说, 使用0.8到1.2兆帕的压力是完全足够的, 这个时候的温度通常维持在160到180摄氏度之间。

但是如果你是要去生产灰砂砖或者是蒸压石英砖, 那么所采用的制度曲线就会完全不同, 其中的最高压力值甚至能够达到1.6兆帕, 高温也要被拉高到220摄氏度以上。当面对这样高的压力环境时, 封头的厚度、筒体的壁板以及相关的安全阀整定值,这些内容全都需要重新进行详细的计算与分析。
因此在购买釜之前, 得让工艺部门把整条养护曲线写死并且打印出来。然后拿着这张表去找设备工厂报价, 他们就没法含糊其辞。封头和筒体属于整台釜当中最贵的部件。如果当初选的压力偏低, 到了后期想要提升, 那就等同于重新造出半台设备了。
当蒸压釜这种设备装上去之后, 一般情况下是可以连续使用十年到十五年这么长的一个时间段的, 这样的话, 那些多花出去的大概几千块钱的费用, 如果分摊到每一个工作日的头上来说的话, 那基本上就可以忽略不计了。
可是, 一旦选小了或者选轻了, 那么每天生产出来的那些制品就都在出现亏损的情况了, 这种亏损的东西是实实在在的货款。所以只有把产量还有养护制度这些都确定好了以后再去挑选设备, 这样的钱才会让人明白是怎么花的。