电蒸汽锅炉费不费电、怎么选型不踩坑，八年设备老手说点掏心窝的话
我在食品工厂里负责设备管理这件事情, 一做就是八年。关于电蒸汽锅炉这一块, 我前前后后经历过四台设备的折腾过程。小到零点五吨的型号, 大到一点五吨的型号, 我都曾经操作和摸透过。
有很多人只要一听说是用电加热的方式来产生蒸汽这件事, 就会主观地认为这肯定是不划算的经济账。但是呢, 如果你真的把账本拿过来, 连续使用两到三年之后翻来覆去地进行仔细计算, 那么结果会跟你心里预先的想法是完全不一样的两回事儿。
01.电蒸汽锅炉费电吗
我们先来清算一笔清楚的经济账。本工厂一吨每小时所需的蒸汽量, 若使用燃气锅炉, 每天消耗的燃气费用大约在七百元至八百元之间。如果选择使用电力进行加热, 其成本则取决于具体的用电时段。一旦将所有用电量全部安排在谷电时段, 也就是从凌晨开始直至早上七点的这一段期间内, 每天的电费总额仅略高于五百元。
然而，若是按照平峰时段的电价来计算, 每日的电费支出则会达到八九百元的规模。在此情形之下, 峰谷电价差。这一价格差异的大小与经济效益呈正相关关系, 即差价越大, 该方案的优势就越为明显；反之, 在差价较小的地区, 这种电力方案确实很难在成本上与燃气方式展开竞争并占据优势地位。
还有一笔账, 是很多人都会忽略掉的内容, 它涉及场地以及审批的事情, 燃气锅炉需要去通过环境影响评价, 要留下符合防爆规范的距离, 并且办理天然气的开户手续, 在像小县城这样的地方走通这些流程, 至少需要花费三到六个月的时间, 在这个过程中还经常会被相关部门打回来, 要求补充材料, 电蒸汽锅炉的情况则基本就是接通一根电缆, 然后安装好漏电保护器就可以投入运行了, 所省下的那些场地租金, 再加上因为停工等待而损失的成本, 如果把这些都换算成具体的金额来看的话, 这个数值并不小于省下燃料费所获得的利益。
电蒸汽锅炉怎么选
别只盯着铭牌上面写得清清楚楚的那个额定蒸发量的数字。你要先搞清楚你们车间里面实际用到的蒸汽最高峰的那个数值到底有多大, 还要搞清楚机器连续工作的时间能有这么长几个小时, 并且要搞清楚一天当中究竟开启了多少次又停止了多少次。
这几个关键的数据指标比起任何其他的参数来讲都要重要得多。像我本人配置第一台设备的时候, 我就是严格按照满负荷生产的那个标准去匹配的, 结果匹配出了一个一点五吨的规格, 可是实际上日常的操作状态一直只能达到那个百分之六十的工作负荷而已。
这样就会导致那些多出来的加热管一直在空转烧电, 电费就这么白白消耗了持续长达两年这么久的时间之后我才终于反应过来这个问题, 后来我去换成一台容量稍微小一点型号的设备, 这才让后续的维护和管理变得省心多了。
关于加热管材质的问题, 我是付出了真金白银才换来了教训, 具体而言是使用不锈钢管子, 结果仅仅一年半的时间就更换了两次, 后来改用了陶瓷管的材质, 这才实现了三年时间无需进行任何改动。
另外对于控制柜里面的PLC设备, 大家一定不要贪图便宜, 我自己曾经有过这种想法, 但是发现更换一次所涉及的程序调试费用以及停机所造成的经济损失, 远远足够购买两台廉价的同类产品。
最后还有接地和漏电保护这两项内容, 它们必须是单独走线的, 这一点是不容商量的, 因为车间内部水汽很大, 如果真正发生了安全事故, 那么这个问题就不是金钱能够掩盖得住的了。
根本不存在所谓绝对划算还是不划算的设备这种说法, 关键的事情在于这玩意儿到底适不适合你所在的那个工厂环境。
你得把电价的具体曲线拿出来, 同时考虑到天然气的价格, 再结合工厂实际消耗蒸汽的数据, 把这些东西都拉到桌面上来算清楚账目, 这种做法的可靠程度, 比单纯听取销售人员关于参数的介绍要高出十倍不止。
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