我在食品加工的行业战线上面, 实实在在摸爬滚打了二十多的年头。要说哪个设备是管的时间最长、也是花心思最多、是最让人操心的, 那肯定是蒸汽锅炉这种设备。一台合适的、食品厂用的蒸汽锅炉, 要是把它选对了, 车间里面的蒸汽状态就能一直保持稳稳当当的, 产品的成本才能够被压到那些应该压到的低的水平线下面去。
但是要是把它选错了的话, 结果就严重了。轻一点的说法, 就是能源消耗的数值虚高。重一点的说法,就是蒸汽的品质不达标, 这会直接搞砸食品安全这件事情。
不要一上来就把目光死死地盯着吨位这个数字。你生产线在每天运行过程中, 究竟具体需要消耗多少数量的蒸汽, 像蒸锅、杀菌釜以及烘干这些环节, 它们各自处于最高负荷状态时的数值相加之后的总和是多少, 必须先要把这个具体的数字摸清楚弄清楚。

我亲眼见过不少工厂盲目跟风去选择非常大的吨位, 但是结果是在实际负荷运转起来的时候, 真正的使用量仅仅达到了原本设计数值的六成, 火势在那里白白地烧掉, 燃气的费用一笔接着一笔地花出去, 让人心疼的情绪都来不及控制处理。
目前很多食品燃料方面大多去使用了天然气或者是生物质颗粒这种东西。看起来那种颗粒价格确实低, 但是里面的灰分含量很高, 所以一定需要选择那些带有自动清灰功能的炉排设备。
除此之外有一点东西是很多人完全忽略掉的, 那就是密封性能这个方面绝对要达标, 蒸汽管路如果存在任何一个点的泄漏损失现象, 那么一整年的燃气费用就会多支出好几万元的大数目, 千万不要为了节省那几百块钱的连接件资金而去留下可能存在的安全隐患问题。

我那个工厂后来把杀菌釜排气之后产生的废蒸汽, 重新接回到锅炉房里面去, 用来做预热除氧这个工作, 管道的铺设弄好了, 阀门也都配齐全了, 这件事情其实算不上多么复杂的工程, 投运运行的时间周期大概也就是两三周那么久, 但是每年能够节省下来的天然气费用, 数量之多足以支付两位老师傅两人的工资报酬, 有很多的小厂认为操作起来比较麻烦, 所以就拖延着不把它安装上, 实际上, 从这笔经济账来进行计算和分析的话, 这样做是非常划算的。
关于日常维护方面的工作, 大家千万不要在经济上节省开支。建议大家每周进行一次除水垢操作, 每个月都要检查一次锅筒内壁是否存在腐蚀现象。这样做的好处是非常明显的, 其花费远远低于等到年底设备停下来进行大规模维修所产生的费用。
食品厂里面的蒸汽管道系统是严格按照食品级标准来运行的。如果铁锈和污垢混入了产品之中, 这就构成了严重的食品安全事故, 企业将会面临罚款处罚以及产品召回等情况, 这样巨大的经济损失, 无论怎么计算都是非常不划算的。
关于锅炉这个东西, 世上没有绝对最贵并且最好的情况出现, 存在的只是与你的生产线实际工作条件最契合的那一种情况。如果你先把需求的情况彻底搞清楚, 然后再去进行选型的操作, 这种做法比起翻看十本参数手册都要有效得多, 同时这样做也比事后发生返工维修的费用便宜更加多。