我从事养殖行业已经整整十五个年头了, 无论是养猪的场子, 还是养禽类的棚舍, 我在其中都经历过许多的波折与磨砺。关于蒸汽锅炉这一块领域, 我确实踩过不少麻烦的坑口。在旁人看来, 养殖厂所使用的蒸汽锅炉似乎仅仅只是一台通过燃烧来提供热量的普通设备而已。
然而事实并非如此简单。如果在选择时出了差错, 在使用过程中出现了误操作, 或者是后期的维护保养工作做得不到位, 那么仅仅在过去的一年里, 单单是能源消耗方面支出的费用以及维修方面的开支, 就会让人难以承受。
这些额外的开销加起来, 轻则能吞噬掉好几千块钱, 重则能够耗费上万元之巨。在今天, 我要把自己在这几年时间里, 从实战中摸索出来的一些切实有用的经验和做法, 彻底地拆解开来, 细细地说给大家听。养殖场所使用的蒸汽锅炉, 跟那种通用的工业锅炉, 完全是两个不同的概念, 因为厂房的空间是有限的, 里面的人员又是密集的, 对于环境的温度和湿度还都比较敏感, 所以在产汽量、热效率以及安全冗余这三个方面, 必须要把控严格。

就拿我比较熟悉的五百头规模的猪场作为例子来谈, 在冬季需要对猪舍供暖还要对饲料进行加热的时候, 配一台蒸发量为两吨左右的燃气蒸汽锅炉基本上就足够使用了, 同时再配备一只小型的储热罐用来做缓冲调节。在选择天然气、柴油或者生物质燃料的时候, 大家可别光盯着燃料的单价看, 得把那笔总账算清楚。虽然现在用天然气花钱确实稍微多了一点, 但是它的燃烧热值和运行情况稳不稳当是摆在眼前的实情, 等到后面使用的那一天, 省心维护这个事儿确实太让人省事儿了。
另外还有一点是许多人都容易忽略的重要事项, 那就是锅炉设备与养殖场实际运行工况之间的匹配程度如何。冬季气温最低可以降低到多少度、夏季期间是否存在连续不间断的生产需求、厂房内部布局属于集中式还是分散式, 这些因素都会直接决定应当选择立式结构还是卧式结构, 以及是否需要配备变频控制柜。
不要简单地拿标准化的配置要求来勉强套用在自己的实际情况上, 仅仅是相差一到两个百分点的偏差, 就会导致能耗变化的整体曲线发生完全不同的结果。
价格这一部分, 可以直接给出一个参考的数值区间。

对于小型的一吨左右的电蒸汽锅炉,其落地价格大概是在一万多元到两万多元之间;对于两吨的燃气蒸汽锅炉, 包含安装、调试、辅助材料以及第一年的维修保养, 价格大概在四万元到六万元之间;如果是要采用三吨以上规格或者定制生物质燃烧的方案, 成本都有可能达到八万元甚至更高一点, 往上走是极有可能的。
但是, 造成真正差距的地方并不在于设备本身, 而在于后期的运行成本。一台锅炉如果要用上个五六年, 光是燃气费和水费, 再加上更换电极棒的开销, 以及进行安全阀检测和排污清垢的费用, 这些项目加在一起, 算出来的总花费往往要多得离谱, 常常是设备本身购买价格的三倍还要往上翻。在掏钱买之前, 务必要让供应商把每小时燃气消耗量、吨汽电耗以及预计年运维费用这三组关键数据清清楚楚地写在纸质合同上。
因为我也亲眼见过好多地方, 仅仅盯着机器本身便宜那两三千块钱去比价, 等用了两年之后, 才发现运行时的能耗比档次一样的产品高出了百分之十五, 当初省下的那些小钱, 早就翻了好几番, 被能耗给连本带利地还回去了。
锅炉这种设备, 在购买的时候需要一次性地支付花费, 在使用的时候每天都要持续地产生费用。不要那些花哨的功能参数给搞迷糊了, 重点抓住产汽量、热效率、安全阀冗余、燃料适配性这四个方面, 然后再把全生命周期的成本算得清清楚楚, 基本上就不会选错方向了。