锅炉节能改造该不该做，烧了六年煤终于算清这笔账

01.锅炉节能改造值不值得

我们工厂原先配置的那台容量为四吨的燃煤锅炉设备, 其排烟气体的温度常年维持在两百二十摄氏度以上的高温水平状态, 该设备的实际热能转换效率最高也只有百分之七十二的极限数值, 那年冬季期间我把过去长达三个月之久的煤炭消耗总量数据与对应的蒸汽使用量数据进行仔细对比核算的结果显示, 单就燃料费用这一项开支而言, 我们就比具备相同产能水平的新生产线多支出了接近三成之多的金额成本, 这笔经济账目清清楚楚地摆在面前在那里, 至于说这样做到底值得不值得的问题完全不需要做任何多余的猜测或者是推断。

真正逼迫我做出最终决定的是炉墙这个问题。那台老旧锅炉的炉墙出现了局部开裂的情况, 一旦进行维修, 就需要让工厂停止生产五天, 而且计算下来, 停产一天所造成的经济损失, 竟然比进行整体改造所需的成本还要高出许多。

02.锅炉节能改造怎么判断

我通常一般盯这三样东西。烟气温度这东西表现最为直观, 正常情况下应该被压在150度以下, 要是温度超过了200度的话, 那么基本可以确定是换热效率出了大问题。

第二个要看的是蒸汽的品质如何, 下游车间那边老是投诉压力存在波动的问题, 这就说明锅炉的调节能力已经跟不上实际负荷的需求了。第三个要看的则是维修的频率有多高, 那些一年之中被修理过三次以上的相关设备的话, 那就该动手处理一下了。

还有一个容易被大家忽略的点, 这个点就是燃烧方式的差别。如果是那种还得靠手动去调节风门的旧式设备, 再把它跟现在市面上采用的全自动变频控制技术在热效率方面做个对比, 会发现两者之间的差距能够达到五个到八个百分点。这个数字所代表的差异, 实际上是非常显眼的。

03.锅炉节能改造多久回本

最保守的算法是用燃料成本差乘以年运行时长。我们那次进行改造的时候, 更换了燃烧器以及二级换热设备, 并且加装了冷凝回收装置。这部分的总投资金额是四十七万元。按照当时的煤炭价格来计算, 一年下来节省的燃料费用大约在三十一万元左右。所以, 不到一年半的时间就可以收回全部成本。

但是计算回本的周期时不能仅仅盯着燃料这部分, 同时还得把维修的费用、人工的成本以及停产造成的损失全部加到一起进行总体核算, 有一些工厂之前只计算燃料部分觉得这样的投入并不划算, 可是当把停产那几天所对应的损失也补足进账里算一算之后, 这笔账目一下子就转变成了盈利状态。

关于到底改不改以及在什么时间进行改动这个核心问题, 只有一句话要强调说那就是千万不要等到设备被逼迫到你必须去应对的地步, 只有把相关的账目全部都计算清楚之后, 如果是确实应该动手改变的情况那就不应当再继续拖延下去。